机械英文翻译

机械英文翻译：Machinery。机械这个词在英文中通常被翻译为“Machinery”。这个词涵盖了所有与机器、设备、工具等相关的技术和设备。以下是关于机械英文翻译“Machinery”的 基本含义：“Machinery”一词主要指一系列由多个部件组成的复杂系统，这些系统能够转换能源形式，以执行各种任务。

机器的英语表示为machine，读音为英[min]，美[min]。

machine 英[mi：n] 美[min]n. 机器，机械； 机械般的人； 核心；vt. 用机器制造，用机器加工；vi. 被机器切削；[例句]I put the coin in the machine and pulled the lever 我把硬币投入机器，拉动控制杆。

转速器盘零件的机械加工工艺以及2Φ9工序工装钻床夹具设计

1、夹具由底座支架2及浮动夹头3三部分组成，两个支架固定在底座上，作为工件定位基准面的两段轴颈放在支架的两个V形块上，V形块镶有硬质合金，以提高耐磨性，并减少对工件轴颈的划痕，工件的中心高应正好等于磨头砂轮轴的中心高，否则将会使锥孔母线呈双曲线，影响内锥孔的接触精度。

2、用外圆表面定位装夹 对于空心轴或短小轴等不可能用中心孔定位的情况，可用轴的外圆面定位、夹紧并传递扭矩。一般采用三爪卡盘、四爪卡盘等通用夹具，或各种高精度的自动定心专用夹具，如液性塑料薄壁定心夹具、膜片卡盘等。

3、熟悉钳工常用设备、工卡量具的大致结构和使用方法。 完成简单的画线、锯割、锉削、钻削、打磨机械工件。 初步了解机械产品生产的全过程。 熟悉钳工车间的安全注意事项、钳工安全操作规程。 铣工： 了解铣床在在机械制造和加工中的作用，以及铣床的特点和应用。 熟悉铣床的基本操作。

主轴加工的要点有哪些

主轴加工工艺过程可划分为三个加工阶段，即粗加工阶段（包括铣端面、加工顶尖孔、粗车外圆等）；半精加工阶段（半精车外圆，钻通孔，车锥面、锥孔，钻大头端面各孔，精车外圆等）；精加工阶段（包括精铣键槽，粗、精磨外圆、锥面、锥孔等）。

同时还应考虑以下各点：（1）主轴深孔加工应安排在外圆粗车之后。这样可以有一个较精确的外圆来定位加工深孔，有利于保证深孔加工的壁厚均匀；而外圆粗加工时又能以深孔钻出前的中心孔为统一基准。（2）各次要表面如螺纹、键槽及螺孔的加工应安排在热处理后、粗磨前或粗磨后。

机床主轴的加工都有哪些要求：主轴材料的刚度要求材料的刚度可通过弹性模量E值反应。钢的E值较大，所以，主轴材料首选钢材。值得注意的是，钢的弹性模量E的数值和钢的种类及热处理方式无关，即无论是普通钢或合金钢，其E值基本相同。因此，应首先选择中碳钢（如45钢）。

铣床主轴的加工方法?

1、确定主轴转速首先要从材料入手。材料的硬度越高，在加工时主轴转速就越低。材料越粘，加工时主轴转速越高。确定主轴转速还要从根据使用刀具的直径。使用刀具直径越大，主轴转速越低。确定主轴转速还要根据使用主轴电机的情况。

2、铣刀装于主轴下端的锥孔内，主轴通过主轴箱内的主轴电机带动旋转以实现对工件的铣削加工。数控铣床主轴松刀工作原理主轴液压松、拉刀机构如图1所示，松刀时，即需要换刀，将刀具连同刀柄从主轴锥孔中取出。

3、要求夹具和刀具在轴端定位精度高、定位好、装卸方便，同时使主轴的悬伸长度短。数控铣床的主轴端部结构，一般采用短圆锥法兰盘式。前支承采用圆锥滚子轴承，用于承受径向力和向左的轴向力；中间支承采用圆锥滚子轴承，用于承受径向力和向右的轴向力；后支承为单列深沟球轴承，只承受径向力。

4、简单分度 这是比较常用的方法，是直接利用分度盘，通过蜗轮蜗杆的传动来分度的方法。

5、主轴最上方依次为：液压缸、叠簧、刀抓。原理：按动松刀按钮，松夹刀电磁阀动作，油压推动液压缸向下压动叠簧，刀抓打开，此时可取出刀柄。按夹刀按钮，电磁阀回位，油压消失，叠簧本身自带的弹力向上动作，刀抓收紧夹住刀柄。

6、如X轴和Y轴的移动以及进给率的调整。通过这些指令，数控铣床能够精确地执行预定的加工路径，实现零件的精确切割。在程序末尾，使用M05指令停止主轴，执行G0指令将刀具快速提升至Z100高度。最后，程序结束M30指令，完成整个编程过程。通过这样的编程方式，数控铣床可以高效、准确地完成各种零件的加工任务。

钻床的机械结构,看看是如何设计的

1、急停开关位于机头箱的上面，照明灯位于机头箱的下面。它传动结构简单，调速方便；退刀速度快，不需手动，退刀弹簧不易损坏。它可广泛应用于家庭、小作坊等场所的钻孔加工中。

2、对零件进行工艺分析，画零件图。学生在得到设计题目之后，应首先对零件进行工艺分析，其主要内容包括：①对零件的作用以及技术要求进行分析；②对零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准进行分析；③对零件的材质，热处理及机械加工的工艺性进行分析。选择毛坯的制造方法。

3、尺寸精度 轴类零件的主要表面常为两类：一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支撑支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT 5~IT 7；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，常为IT 6~IT 9。

4、钻铣床概述这款钻铣床以其皮带传动设计，提供了低噪音的性能，适用于广泛材料的钻孔、扩孔、铰孔和铣削操作。它配备有12级变速，可以适应各种软硬材质的加工需求，速度范围宽广。机床的主轴箱和工作台皆可升降，并可在立柱上旋转，大大扩展了加工的灵活性。

5、主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。一般比立式钻床加工效率高，可多面同时加工。钻床夹具设计要点 钻套 钻套的作用是确定钻头、铰刀等刀具的轴线位置，防止刀具在加工中发生偏斜。根据使用特点，钻套可分为固定式、可换式、快换式等多种结构形式。