模具设计最大的困难和挑战是如何减少磨损

1、磨损的挑战模具设计者和制造者试图使用一些典型的方法以减少磨损，如使用不同的金属材料，使用低磨损的涂层，指定高硬度的金属材料，合模的设计要增大角度以避免合模锁死，以及更多基于经验的方法。

2、班组以降低成本为目标，积极寻求改善点，不断降低单元模具费用。首先规范模具领用程序，采取抓大放小的办法，对金额较大的模具进行重点关注，在领用和报废上必须经班组同意才能领用和报废。对异常损坏的模具进行分析，按“三不放过”原则进行处理，努力杜绝异常损坏的发生。

3、不断学习和适应的需求 模具行业技术复杂，无论是新手还是经验丰富的技术骨干，都需要不断学习。不仅要掌握国内先进技术，还需学习外语以了解国际最新动态。行业的竞争激烈，稍不留神就有可能被淘汰。

4、**专业挑战与乐趣**：学习模具设计与制造可能会面临初始的困难，因为学习内容广泛且复杂。然而，随着技能的逐渐掌握，学生通常会感到该领域的有趣和富有成就感。 **学习与实践**：该专业的学习不仅要求理论知识，还强调实践操作。

5、大型模具问题大型复合材料叶片的外形尺寸与其制造模具有着极其密切的关系。为保证复合材料叶片设计外形和尺寸精度，叶片长度越长，成型时对模具刚度和强度的要求就越高，模具的重量和成本也会大幅度提高。

中山110吨气动冲床

1、中山110吨气动冲床 杨力、扬锻冲床模具的使用与维护是应定期清洗和油润。杨力、扬锻冲床不同板厚不同材质应选用不同的下模间隙，间隙过小易啃模，过大则毛刺大。杨力、扬锻冲床不同材质板材应选用不同材质模具，如不锈钢及铝铜板，应选用特殊用钢。

2、-10吨之间。110吨气动冲床的重量因品牌、型号、规格等因素而异，一般在3-10吨之间。气动冲床是一种利用气动力驱动的冲床，主要用于冲压、剪切、冲孔等金属加工工艺。

3、每分钟0.2立方。110T气压式离合器冲床用气量是每分钟0.2立方，160吨以上的气压式离合器冲床用气量是每分钟0.3立方。气动冲床利用压缩机产生的高压气体，通过管道将压缩气体输送至电磁阀，通过脚踏开关来控制电磁阀的动作来控制气缸的工作和返回，从而达到冲孔的目的。

4、冲床冲压力计算公式P=kltσb 其中：k为冲裁系数，一般取3 l冲压后产品的周长，单位mm t为材料厚度，单位mm σb为材料抗剪强度.单位MPa .算出的结果是单位是牛顿，然后把所得的结果除以9800N/T，得到的结果就是冲床的吨位。

热流道的中国情况

1、由于上面讲到的采用热流道技术模具的诸多优点，因此，热流道技术的应用在国外发展较快，许多塑料模具厂所生产的模具50%以上采用的热流道技术，甚至80%以上，效果十分明显。热流道在国内也已用于生产，但总体不足10%，这个差距相当巨大，这意味着这个行业有着相当大的市场空间存在。

2、东莞市热恒注塑科技有限公司成立于2005年，是一家专注于研发、设计、生产、销售热流道系统的企业，为中国专业的热流道系统供应商。公司拥有专业的研发设计团队，提供高品质的热流道系统解决方案，广泛应用于汽车、家电、电子、医疗等各个领域。

3、这个是德国君特热流道，在这边使用一般是欧洲过来的模具一起的。售后服务很纠结，离广东最近的就是香港办事处了。

4、日本HOTSYS， 南韩YUDO （子公司） - 包括SINO中国和HRSTEC中国MOULD-TIP， 中国KLN， 中国澳洲MASTIP， 总部在新西兰这些公司在热流道技术领域扮演着重要角色，展示了各自独特的竞争力和技术创新。

5、MASTER在昆山都有工厂了。价格就是看你们跟他怎么过招，现在也降了很多。如果有人跟他竞争订单，他就可以拉下价格来。如果他一家独大，他就是贵的离谱。跟YUDO，深圳麦士德是一样的。最好的办法就是找个国产热流道公司一起报价。然后互相压价。

6、东莞市斯玛特热流道科技有限公司成立于2009年，本公司创始人创业初期就有十年外资热流道工作经验，并学习沉淀国外先进的设计、生产及管理经验，结合中国国情，成就了今天的斯玛特热流道。志成金 深圳市志成金科技有限公司是一家专注于热流道产品开发、生产加工、销售服务于一体的高科技公司。

深度分析冷冲压成型工艺

1、冷冲压工艺的魅力与特点冷冲压工艺以其卓越的特性展现了卓越的效能：复杂零件的制胜者：无论是小型的仪表零件还是大型的汽车部件，如纵梁，冷冲压都能轻松处理，创造出极具复杂性的形状设计。

2、冷冲压是塑性加工的基本方法，通过模具在室温下给板料施加压力使其发生变形或分离，最终获得特定形状、尺寸和精度的零件。本文将深入探讨这一工艺。冷冲压工艺具有显著特点，可以加工形状复杂且尺寸稳定性高的零件。其产品质量高，尺寸精度可达IT10~IT14级，部分无需额外加工即可满足装配及使用需求。

3、冷冲压加工特点 （1） 能冲压出其他加工工艺难以加工或无法加工的形状复杂零件。例如，从仪器仪表小型零件到汽车覆盖件、纵梁等大型零件，均由冲压加工完成。（2）冲压件质量稳定，尺寸精度高。由于冲压加工是靠模具成型，模具制造精度高、使用寿命长，故冲压件质量稳定，制件互换性好。

4、冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能制件的加工方法。冷冲压工艺有以下特点：冷冲压可以加工壁薄、重量轻、形状复杂、表面质量好、刚性好的制件。冷冲压件的尺寸公差由模具保证，具有“一模一样”的特征，因而产品质量稳定。

5、冲压工艺分为分离和成形两大类，根据零件需求选择拉延或成型，如拉延适用于深度大于10MM的零件，而成型则适用于较浅的成形。冲压件质量控制至关重要，如防止冲击线产生的冲撞痕线，这需要精确的模具设计和操作。同时，保证原材料质量、遵循工艺规程和维护良好设备状态，是确保冷冲压生产质量的关键措施。

压铸模具的制作流程与浇排系统设计

压铸模具的制作流程是一个CAD/CAE/CAM/CAT融合的过程，其间融合得越好，压铸件产品的品质越高、制造成本就越低。压铸模具浇排系统设计应遵循上述设计步骤和注意事项，并进行分析和评价，将避免许多不良现象产生。

压铸模具的设计步骤如下：压铸件工艺性分析，包括合金、铸件结构和压铸件技术分析；工艺方案设计，包括分型面、浇口位置、浇注排溢系统、型腔数量、抽芯方案和数量、压铸件顶出方案、压铸机选用等方面确定和设置；浇注和排溢系统设计。

确定产品在模具型腔中摆放的位置，进行分型面；排溢系统和浇注系统的分析和设计。对各个活动的型芯拼装方式和固定方式进行设计。抽芯距和力的设计。顶出机构的设计。确定压铸机，对模架和冷却系统设计。核对模具和压铸机的相关尺寸，绘制模具及各个部件的工艺图。设计完成。

中心浇口：当铸件的中心处有足够大的通孔时，可在中心设置分流锥和浇注系统，热室锌合金压铸常用；侧浇口：浇注系统设置在铸件的侧面，是应用最广泛的一种，冷室铝合金压铸常用；顶浇口：直接在铸件顶部开设浇注系统，它的浇注系统只有直浇道一个单元。

协作机器人案例透视

走出影院，我们就开始参观一个个高科技产品，首先看到的是两个机器人跳舞，只看见一个黄色机器人紧闭的眼，一下子就开了，跳着跳着我以为它要劈叉了，原来是出了一点小故障，可能是多次使用的缘故，不过工作人员马上就纠正了过来。 接着是自由参观环节。

开会，三天一次，五天一次，公司的领袖总是最害怕寂寞的人。而在开会的这段时间里，你除了想着什么时候该吃什么，明天早上该吃什么。

GUI平面设计：UI设计虽然不一定需要很强的绘画能力，但是一定得养成手绘的习惯，手绘一定会是UI设计创意的源泉，手绘既可以表达设计思路也可以表现设计成果。通过对构图与透视技巧，空间表达，色彩关系等的表现来进一步完善设计，为原创设计打下扎实基础。

会插画：设计师可以通过手绘去了解线条、明暗关系、结构关系、基本造型、透视关系等，有这样的思维，在设计工作中可以帮助我们快速抓到绘制图形、图标、拟物风格作品的要点。 从各个招聘要求可以看出，UI设计越往后走越是要求从业者有丰富的美术功底，将插画和设计灵活运用，相辅相成才可以顺应目前用户的视觉体验。

第一个阶段：每个人都需要起步，UI设计在起步阶段学习的就是如何实现视觉界面效果，这个就了解到了PS软件，PS软件是位图处理，主要功能是设计视觉效果。据说设计师80%的工作时间都在这个软件打交道，其重要性就不言而喻了。

指在绘画平面上所表现的可视物体能够给人以一种占有三度空间的立体感觉。在绘画上，任何可视物体都是由物体本身的结构所决定和由不同方向、角度的块面所组成的。因此，在绘画上把握被画物的结构特征和分析其体面关系，是达到体积感的必要步骤。透视：绘画法理论术语。“透视”一词原于拉丁文“perspclre”（看透）。