再也不用担心撞机了!机械加工基础知识学会了

随着科技的进步，机械加工正向高精度、自动化和智能化迈进。为了在这一变革中保持竞争力，深入理解和掌握这些基础知识是不可或缺的。

第二阶段学习架模具，打表，分中，对刀。第三阶段学习如何调机调参数，认识一些操作代码，也就是g代码和m代码。上面三个阶段差不多需要一年时间，也就是说你可以自己独立操机调机了，后面就可以开始学编程了。

机械加工安全常识

机械加工，包括机床加工、冲压加工和木材机械加工等，为确保机械加工安全，应遵守以下几点：- 工作前穿紧身工作服，袖口不要敞开，长发要盘入工作帽内，操作旋转设备时不能戴手套。- 设备布局合理，便于操作、清理、维修和检查。电气装置必须符合电气安全要求。

绞伤风险：操作人员的长发、衣物或其他配件可能被卷入旋转的机械部件中。安全对策包括穿着紧身防护服，确保袖口紧闭，避免穿戴宽松衣物或饰品，以及在必要时使用防护罩。 物体打击：在操作过程中，松动的零件或飞出的工件可能造成打击伤害。

机械加工的危险包括：绞伤、物体打击、压伤、砸伤、挤伤、烫伤、刺割伤。绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。

机械加工工艺基本知识

1、粗加工时，限制进给量的主要是切削力，半精加工和精加工时，限制进给量的主要是表面粗糙度。 （3）切削速度的选择：在进行切削加工时，工具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度， 单位为m/min，。

2、机械加工的工艺基础包括多种加工方法，如车削、铣削、磨削、钻孔等。车削是通过车床对旋转的工件进行切削，以获取特定形状和尺寸。铣削是通过铣床使用旋转的刀具对材料进行切削。磨削是通过磨床使用砂轮对工件表面进行精加工，以提高表面质量。钻孔是通过钻床或钻孔机在工件上打孔。

3、机械加工工艺有多种。车削工艺 车削是机械加工中常见的方法之一，主要用于旋转工件的加工。通过车床进行，可以实现对工件的外圆、内孔及端面进行加工。车削工艺广泛应用于各种金属材料的加工，包括圆柱、圆锥体、螺纹等形状的制造。铣削工艺 铣削工艺是利用旋转的刀具对工件进行切削的一种工艺。

机械加工的基本原则是什么?

基准先行 先把基准面加工出来，再以基准面定位来加工其他表面，以保证加工质量。先粗后精 粗加工在前，精加工在后，粗、精分开。先主后次 先加工主要面再加工次要面，如主要表面是指装配表面、工作表面，次要表面是指键槽、连接用的光孔等。

基面先行作为其它表面加工的精基准一般安排在工艺过程一开始就进行加工 先主后次零件的主要工作面、装配基面应先加工，从而及早发现毛坯中可能出现的缺陷 先粗后精一个零件的切削加工过程，总是先进行粗加工，在进行半精加工，最后是精加工和光整加工。

机械加工顺序的安排一般应遵循以下原则：上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧。以相同的安装方式或使用同一把刀具加工的工序，最好连续进行，以减少重新定位或换刀所引起的误差。在同一次安装中，应先进行对工件刚性影响比较小的工序，确保工件在足够刚性条件下逐步加工完毕。

一 热处理原则，粗加工前先正火或退火，半精加工或精加工后最终热处理。二 先粗加工，再半精加工，最后精加工。三 工艺基准原则，一般是先加工好工艺基准面，再加工其它面。四 工时成本原则，一般是一次装夹尽可能多加工几个面，装夹次数和换刀次数越少越好。

机械制造工艺学重点知识

1、机械加工的四大步骤——粗加工、半精加工、精加工和超精加工，如同艺术家的精细雕琢，逐层提升精度和质量。工艺基准的重要性不言而喻，设计基准/保证设计要求，工序基准/则确保测量与加工的精确对接。加工精度的三大维度——尺寸、形状和位置的控制，是衡量工艺水平的关键标准。

2、教学内容纲要绪论（机械制造工艺的概念、学习的目的、特点、内容、发展方向）加工精度包括尺寸精度、形状精度、相互位置精度，各种精度的获得方法重点、难点各种加工精度的获得方法教学方法，实施步骤根据本章课的内容特点，运用启发式、案例分析式教学方法讲授本绪论课程内容。

3、机械制造工艺学：该课程主要介绍机械加工的基本原理和工艺技术。学生将学习不同的机械加工方法，包括切削、成形、焊接、锻造等。此外，他们还将了解机械制造的相关设备和工具的使用、工艺规划和工艺优化的方法。数控技术与应用：此课程涵盖了数控技术在机械制造中的应用。

4、机械制造工艺是一门综合性很强的学科，要学好它不仅需要有比较广泛的数理化基础知识，比较扎实的专业基础知识；如理论力学、材料力学、机械原理、机械零件、金属学与热处理，和相应的专业知识；如机械加工设备，尤其是数控机床；刀具及数控刀具、切削原理、机械制造工艺等。

5、现代机械制造技 术，包括快速成形技术、计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）、计算机辅助工艺规程设计（CAPP）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS）等。

6、机械制造工艺学课程设计是一项旨在锻炼学生实践能力的重要环节，其主要内容包括设计特定零件的机械加工工艺规程和相关工序的专用夹具。设计过程以中等复杂度的零件为对象，适用于成批生产场景。学生在接到指导教师分配的设计任务后，需分组协作。首先，他们需要进行工艺分析，提出工艺方案，并绘制零件工作图。

机械加工技术学什么

1、机械加工技术主要学习的内容如下：加工工艺学：学习各种加工方法、工艺流程和加工工具的选择，了解不同材料的机械加工特性以及加工工艺中的常见问题和解决方法。数控技术：学习数控机床的基本原理、操作及编程技术，了解数控系统的构成和功能，能够编写和调试数控程序，掌握数控机床的操作和维护。

2、机械加工技术专业主要学习：机械制图、机械基础、金属材料及热处理、极限与配合及测量技术、钳工工艺与技能训练、车工工艺与技能训练、焊工工艺与技能训练、极限与配合及测量技术、电工电子技术技能训练、AutoCAD（微机绘图软件）、数控加工基础、CAXA软件应用技术基础等课程。

3、机械加工技术专业学的是各种机械设备的制造和加工技术。学习课程：机械加工技术专业的学生主要学习的课程有：画法几何与机械制图、机械原理、机械设计、工程力学、机械工程材料、电工技术与电子技术、机电传动控制、机械制造技术、液压与气压传动等等。

4、机械专业主要包括机械设计制造及其自动化、材料成型及控制工程、工业设计、过程装备与控制工程等。许多这类机械专业都对机械专业前景有一种误解，认为这类机械专业的对口工作看来是不可能的。事实上，他们都忽略了机械类机械专业所具有的广泛性，如设备维修、数控维修等。应用于修造、环保设备等领域。

5、机械加工技术专业是是中等职业教育专业，属于工科的机械类专业。该专业主要学习机械加工的基本概念、金属切削的基本知识、机械加工工艺系统、机械加工工艺规程、典型零件的加工、装配工艺基础、设备的维护、先进加工方法等。

6、模具加工、普通车床操作、设备管理、质量检测和产品销售等工作。主要课程 计算机基础、机械制图与CAD、机械基础、公差配合与技术测量、电工与电子技术、车工工艺学、钳工工艺学、金属材料与热处理、机械加工技术、数控车床编程与操作、车工操作实训、铣工操作实训、电工操作实训、钳工操作实训等。